近年來由于我國建筑行業的火爆，帶動了建材市場各行各業的發展。但是隨著我國政府愈來愈重視環保低碳。高耗能、污染行業進行節能改造也是大勢所趨。眾所周知，陶瓷行業是個高耗能行業，而其耗能最關鍵的一塊是在燒成，燒成又是窯爐中進行的，因此，在當前形勢下，許多廠家把節能作為考核窯爐優劣的一個重要指標。如何提高窯爐的節能技術，提高產品，那么窯爐的節能技術可以通過哪些方面的改造呢。下面就簡要的談論幾點改造方法。
1、煙氣的合理利用
傳統干燥窯的熱源一般都采用窯尾抽熱風，因為窯尾熱風干凈，可直接利用。煙氣用于混有有毒氣體不能直接利用，一般廠家都選擇直接排掉，而隧道窯排煙溫度一般在180-280℃，帶走了大量熱量，直接排掉確實可惜，那么如何在不增加廠方成本的情況下，利用這些熱量呢？根據北方"暖氣片"的工作原理對干燥窯進行了改進，只增加一臺風機，將干燥窯內管道換成導熱系數更好的鋁管后就可以直接將煙氣作為干燥窯熱源，而且干燥效果非常好。
2、降低窯體外表溫度，降低能耗
如果窯爐溫度外表過高，產品的能耗就高。在這一點上，與工人的做工也有很大的關系，比方說，灰漿飽滿度，棉板的布置等等。
3、降低窯底溫度，防止熱流失
窯底溫度過高，不僅影響車輪的使用壽命，還會帶走大部分熱量，從而白白損失掉。窯爐底溫度過高，一般是由窯車上下面的壓差大造成的，縮小窯底通道截面積，通過風機鼓入一定微正壓的冷風，不能能起到降低窯底溫度，保護車輪的作用，還能一定程度上防止窯內熱量散失到窯底，造成熱損失。
4、最大限度地采取窯尾余熱，合理分配
采用"遠程取熱"的方式，在冷卻帶"緩冷區"后設立分散取熱點，在保持讓窯爐壓力曲線穩定的前提下，加大抽出熱風量，打破了傳統的余熱利用的分段取熱的方法，使產品和窯具通過冷卻后的出窯溫度只比環境溫度高5-10℃，降低了產品和窯具的熱強度，克服了產品因冷卻不合理造成的燒成缺陷。收集到的熱量，可根據需要，自由分配使用。
5、優化保溫方案
一個好的保溫方案，可以提高熱量10%的利用率，企業可以根據自身窯爐的特性選擇適合自己的保溫方案。
總言之，窯爐的節能改造無論是對社會還是對自身企業的發展都具有長久深遠的意義，企業唯有適應社會發展趨勢，才不至于被社會的浪潮所淘汰。才能在風起云涌的市場上立于不敗之地。
